Abkanten bis 320 t
auf 4.500 mm Länge.
Von der kleinen Lasche auf der 36-Tonnen-Presse bis zum 4,5 m langen Kantteil auf der Trumpf 5320. Programmiert wird offline, nicht an der Maschine.
Anfrage zu Abkanten sendenVier Pressen von 36 bis 320 Tonnen — die passende für Ihr Teil ist dabei.
Welche Presskräfte und Längen stehen zur Verfügung?
Vier Trumpf-Abkantpressen decken die Spanne ab: 36 t auf 1.000 mm, 130 t auf 3.150 mm, 230 t auf 4.250 mm und 320 t auf 4.500 mm Abkantlänge.
Dass vier Größen bereitstehen, ist kein Selbstzweck: Ein kleines Teil auf einer großen Presse zu kanten kostet Genauigkeit und Zeit. Jedes Teil läuft auf der Maschine, die dafür gebaut ist.
Was leisten 6 Achsen beim Abkanten?
Der Hinteranschlag bewegt sich in sechs Achsen und legt das Blech für jeden Biegeschritt exakt an — auch bei Teilen, die bereits gekantet sind und dadurch schräg anliegen.
Damit lassen sich Biegefolgen fahren, bei denen ein einfacher Anschlag längst passen müsste: mehrfach abgekantete Profile, Z-Schläge, Versprünge und Schachtelgeometrien.
Wie werden die Biegeteile programmiert?
Offline über TruTopsBend, in 2D und 3D. Biegefolge, Werkzeugbelegung und Anschlagpositionen entstehen am Rechner, nicht an der stehenden Maschine.
Die Software simuliert dabei den gesamten Ablauf und erkennt Kollisionen zwischen Teil, Werkzeug und Maschine, bevor das erste Blech eingelegt wird. Das verkürzt die Rüstzeit und verhindert Ausschuss beim Einfahren.
Wie genau lässt sich ein Kantteil fertigen?
Die erreichbare Genauigkeit hängt weniger von der Presse ab als von Material und Konstruktion: Blechdicke, Walzrichtung, Biegeradius und die Abstände zwischen den Kanten bestimmen, wie eng toleriert werden kann.
Deshalb schauen wir uns kritische Maße vor der Fertigung gemeinsam an. Oft genügt eine kleine Änderung am Biegeradius oder am Lochabstand, damit ein Maß sicher haltbar wird, das sonst jedes Mal knapp gewesen wäre.
Fertigen wir auch Sonderformen?
Ja. Die Werkzeugauswahl deckt alle gängigen Biegearten ab, und für wiederkehrende Sonderformen legen wir passende Werkzeuge fest.
Ist eine Geometrie mit Standardwerkzeugen nicht zu erreichen, prüfen wir Alternativen — Runden, Roboterkanten oder eine geteilte Konstruktion mit anschließender Schweißnaht führen oft schneller zum Ziel als ein Sonderwerkzeug.
Diese Fertigungsschritte kombinieren wir am häufigsten mit dieser Leistung.
Schicken Sie uns Ihre Zeichnung — Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden Antwort.
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